冲压件加工模具间隙的常用方法和特点阐证

     冲压件加工时,凹模和凸模的间隙是务必要准确保证的,否则就生产不出合格的冲压件加工件,而且冲压件加工模具的使用寿命也会大大降低。

    冲压件加工模具间隙的几种常用方法和特点:
    一,冲压件加工的测量法。
  将冲压件加工凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。
  特点:方法简单,操作方便,适用于冲压件加工凸、凹模配合间隙在0.02mm以上的大间隙模具。
  二,冲压件加工的透光法。
  将垫块放在固定板及凹模之间垫起,并用夹钳夹紧;翻转冲压件加工模具,将模柄夹紧在平口钳上,用手灯或电筒照射,并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定冲压件加工间隙大小和均匀分布状况。
  特点:方法简单,操作方便,但较费工时,适用于小型冲压模装配。本文源自冲压件加工/。

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